司馬煤業：技改創新激活“動力源”　

司馬煤業以貫徹落實“算賬文化”為契機，技改創新為抓手，潛心鉆研、自主創新，把一項項新發明轉化為隊組提質增效的 “動力源”。

風動吊卸裝置實現物料裝卸機械化。隨著井下生產設備的機械化程度不斷提高，各類油脂產品的使用越來越普遍。過去，油桶裝卸依賴于人工搬運，由于油桶單體質量可達170-200kg，需要多人協同搬運，人工勞動強度極大。另外受井下巷道狹窄、路面潮濕不平、光照強度有限等環境因素影響，人工搬運存在一定安全隱患，容易出現擠傷、砸傷等不安全因素。

針對這一問題，該公司綜安隊結合井下實際情況，對現場進行多次調研考察，自主研發出可實現機械化裝卸物料的裝置。該裝置只需1-2名工人操作，通過閥門的控制將自移式小車移動至裝載油脂車輛正上方，下降扒爪至適當高度，連接扒爪與油桶，操作裝置提升油桶至適當高度，通過橫向移動小車至卸載位置，下降提升裝置落地后扒爪自動釋放，完成油桶卸車，循環往復，完成對油桶的裝卸工作。

該裝置主要利用現有設備經過焊接改造而成，制作成本低，并且降低了作業人員的勞動強度，提高了作業效率和安全系數。同時也杜絕了之前人工搬運容易摔壞油桶，影響二次使用的現象，提高了油桶重復使用率。

壓風自救裝置架美觀又便捷。在煤礦安全生產中，為了保證作業人員安全，井下各巷道都會設置壓風自救系統。為滿足采煤工作面作業人員使用需求，工作面兩出口會各布置4臺壓風飲水自救裝置。以往，4臺壓風飲水自救裝置采用獨立吊掛并連接管路的方式進行安裝，現場風水管路排列混亂，裝置間隔距離不等，隨著工作面回采推進更是需要頻繁外移該裝置，不僅不方便維護，還影響井下質量標準化工作的管理。為解決這一問題，該公司綜安隊利用鋼管焊接特制框架，將4臺壓風飲水自救裝置整齊排列固定，并制作快速接頭，通過鋼管內部連接風水管路，依次連接每臺壓風飲水自救裝置，實現每臺裝置通風通水。

該裝置通過鋼管框架走暗管連接管路，有效提升了井下質量標準化工作的管理，并且隨著回采推進，壓風自救裝置的外移工作也由之前每臺單獨移動再依次連接，改進為整體一次性移動，方便日常維護的同時，提高了作業人員工作效率。

該公司綜安隊將技改創新和提質增效有效結合，將技改應用到工作中的方方面面，推動隊組精益化管理穩步前進。

（文 趙琪 李楠）

責任編輯：崔婷婷